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东莞市德坤印刷有限公司
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不干胶标签印刷常见注意问题


    1.版辊直径太小
    版辊直径越小,印版受到的拉伸力就越大,印版接口处向外张的力也就越大,从而使印版的接口处向上翘起,使其在版辊上贴不牢。上机印刷后,此处受到的压力比其他地方要大,容易造成印版破裂。对此,可用黏结力较强的双面胶贴版,把印版接口处非图文部分用胶带封严。
    2.版材过硬
    版材过硬,会导致印版表面过脆,从而出现版裂现象。对此,可选用比较软的版材。我厂曾经印刷过一个满版实地的活件,起初用的是日本东洋纺牌KF一9BGC型号的版材,没印多长时间版就裂开,后来改用比较柔软的EF一95GC型号的版材,故障排除。
    另外,冬天气候干燥、气温低也容易使版材变硬。对此,印版应尽量现用现制作;制版室的温度保持在25oC左右,并配备加湿设备;制好的印版放在塑料袋里密封保存;印刷车间内保持一定的温、湿度。如果印版因长时间放置不用而变硬,可以用热水冲洗印版的背面使其变软。但如果使用树脂版,由于其能溶于水,必须避免水与印版正面的图文部分发生接触,否则很容易损坏图文。
    3.印刷压力过大
    印刷压力过大也容易导致印版破裂,在印版接口处有实地图文的情况下,这种现象尤其容易发生。所以在印刷过程中,在保证图文不虚的前提下应尽量降低印刷压力。
    4.版面布局不合理
    有的版面从头到尾都是实地,再加上版辊直径太小,上版时版口很容易翘起来,印刷时容易出现裂版。如果选用比实际步距大一点的版辊,制版时在版的边缘多留出一小块版基,就可以使版更容易贴附在版辊上,大大减少版裂现象的发生。
    回胶影
    在凸版印刷过程中,印版的图文部分高于非图文部分,当靠版辊上的油墨转移到版面上时,印版的非图文部分不着墨,靠版辊上相对于非图文部分的油墨无处转移。由于凸版印刷机墨辊的数量不多,造成靠版辊上残余的油墨不能及时匀开,导致油墨量局部不平衡,局部墨量大于印刷所需要的墨量,使印品局部的图文色彩深于其他部分而产生回胶影。
    由此可见,回胶影的产生与不干胶印刷机的墨路设计是否合理有很大的关系。

 

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